公司全面执行 IATF 16949质量管理体系，广泛使用SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP等质量管理工具，利用德国蔡司三坐标、英国泰勒圆度仪、英国泰勒轮廓度仪及粗糙度仪、投影分析仪、德国莱卡清洁度仪及颗粒度分析仪、德国斯帕克材料金相分析仪、德国马尔高度仪、螺纹全自动检测仪等检测设备，确保在线产品的符合性和一致性。

1、确保内外部质量缺陷及时得到评审，按照规定的反应计划，系统地分析改进。

2、公司建立逐级上报制度，操作者发现现场过程问题，及时上报。

3、现场作业规范受控、易取，操作者按文件进行作业。

4、确保影响产品质量的设备关键参数、过程参数得以监控，使其稳定满足规定的目标值。对探测装置实施开班检查，确保其可靠性。

5、确定量检具的范围，并对量检具实施有效监控，周期动态管理。

6、定义工装刀具寿命，并进行跟踪。在移除或拆卸时对其进行质量评估。

7、确保过程中断后影响质量的设备、刀具、工装、程序、参数等受控，对中断前后的产品进行确认，以满足规定的目标值。

8、调试件明确标识并定置管理，与正常零件明显区分，调试结束后原则上作报废处理，如需流转必先确认合格。

9、所有零件都有标识及固定区域，避免混料；可疑零件评审后处理；所有缺陷零件确保追溯干净。

10、提供专门的返工返修作业及检验指导书。返工返修仅允许在确定的时间或数量范围内，由有资质人员在指定的设备或工位上开展。